熱壓成型200噸伺服壓力機主要用于用于金屬、復合材料、SMC玻璃鋼、BMC、碳纖維、玻璃纖維、硅膠、樹脂、橡膠、塑料行業、玻璃鋼制品的壓制成型工藝。熱壓成型是加工業中簡單、普遍的加工方法，主要是利用將物料加熱，以壓力將模型固定于加熱板，控制試料之熔融溫度及時間，以達融化后硬化、冷卻，再予以取出模型成品即可。該機器帶有上、下兩塊加熱板，可分別設定溫度，自動溫控，壓力控制采用數顯壓力控制器，精度高，使用壽命長。
熱壓成型200噸伺服壓力機
伺服200噸四柱壓力機
熱壓成型壓力機背面
伺服壓力機加熱板裝置
該機器采用三梁四柱結構，滑塊和工作臺之間裝有加熱裝置，該設備由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來構成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等?？刂茩C構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱、移動操縱臺等組成。
200噸熱壓成型伺服壓力機的應用特點：
1、液壓及電控采用智能伺服節能系統，省電50%-70%，伺服智能控制，確保機器重復精度可達±0.03mm,壓力誤差±1%。
2、三梁四柱結構，定位精確，不會出現壓偏、壓壞模具現象，產品成品率高，外觀整齊美觀；
3、采用先進液壓傳動系統，穩定性強，運行平穩，無噪音，大大提高了設備使用壽命；
4、采用PLC可編程控制器，可實現全自動壓制，降低了勞動強度，提高生產效率；
5、滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合熱壓材料的工藝特性；
6、設備能設置排氣時間，不會出現裂縫和裂層現象，可根據原材料的不同設置不同排氣時間；
7、一臺設備可生產多種規格的產品，只要更換模具即可，根據模具方便快捷。
熱壓成型200噸伺服壓力機主要基于壓力變換，系統壓力大，流量大，功率大。因此，應特別注意提高原動機的功率利用率，防止減壓過程中的沖擊和振動，以確保安全性和可靠性。根據壓制過程，液壓機可以完成快速下降減速按壓，壓力保持延遲，回壓返回，停止（任意位置），壓力，速度和壓力，速度和基本工作循環。保持時間可以調整。
200噸伺服壓力機熱壓成型加帶上下加熱板的優勢特點如下:
1、壓力機的上下加熱板三位一體，結構簡便、便于安裝。
2、上下加熱板供熱均勻，在進入保溫階段10min后，工作面各點溫差僅±3℃～4℃，超過了國際標準。
3、上下加熱板體積小、重量輕減一半，耗能低、升溫快，加熱后整塊板面具有相當柔韌性，比常規機更緊貼膠帶，在1.5mpa壓力下，其平行緊密不大于0.03mm，一般常規機不具備此性能。
4、從常溫升到硫化溫（145℃）的時間不大于25min，功率比國內外同行業低一半，節能效果好。
200噸伺服壓力機使用條件：
1、設備工作區域溫度：-20~60℃（±）
2、動力電源：三相四線制380V、50HZ，電壓波動范圍380V±10％
3、冷卻方式：水冷裝置
4、液壓系統使用介質：46號抗磨液壓油
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